CCCP喷涂修复工艺

CCCP技术（Centrifugally Cast Concrete Pipe--离心喷涂水泥内衬管）是美国AP/M公司于2001年在30余年检查井结构性离心喷涂修复经验基础上发展起来的一项用于管道的结构性修复技术，目前该技术已在美国、加拿大等地经大量工程检验的低成本管道结构性非开挖修复技术。 

CCCP技术是将预先配制好的特种水泥灰浆修复材料泵送到位于管道中轴线上由压缩空气驱动的高速旋转喷头上，材料在高速旋转离心力的作用下均匀甩向管道内壁，同时旋转喷涂设备在牵引绞车的带动下沿管道中轴线缓慢行驶，使修复材料在管壁形成连续致密的内衬层。当一个回次的喷涂完成后，可以适时进行第二次、三次喷涂……，直到喷涂形成的内衬层达到设计厚度。CCCP技术的工艺流程如下：

步：管道清理。应清除管道内的淤积物，采用高压水清除管道内部浮泥、松散物和碎片。混凝土表面应采用机械方式处理至表面轮廓系数不小于6级。清除管道内的全部碎屑物，混凝土管道在修补之前，应用水浸泡6～8小时。

第二步：管体结构修补。所有的接口、裂缝、孔洞应按相关规范进行密封和填充；修补后，应保持管道内壁光滑平整。修补材料科采用超高强度、速凝型PL-12,000灰浆材料。

第三步：喷涂设备就就位。管道表面处理完成后，将喷涂设备连接好输料管、气管及回拖钢丝绳后，放置到待修复管段的末端，调节旋喷头支架，使喷头大致处于管道中轴线高度；与此同时，根据材料的特性要求进行混配浆料。

第四步：回拖喷涂。一切工作准备就绪后，启动空压机、输料泵开始进行喷涂。同时，根据管道直径、一次喷涂厚度及送料排量，计算出绞车牵引速度，确保喷涂厚度均匀。需要进行多层喷涂时，在前一层涂层达到初凝后方可进行下一层的喷涂。在喷涂过程中，若出现供料不及时，则可在原地暂停喷涂，待恢复供料时重新启动旋转喷头。如果在一个修复段出现管径变化，或局部需要改变喷涂层厚度时，则只需要通过计算调整相应的回拖速度即可。 

一、 CCCP技术的主要特点有：

1.性、全结构性修复，适用管径为0.25m～4.0 m；

2.CCCP技术是在30年的PERMACAST检查井离心喷涂修复的技术积累基础上发明的技术，技术成熟、可靠；

3.CCCP的内衬灰浆材料，高强度纤维增强特种水泥，可在潮湿基体表面喷涂；材料从2001年投入工程应用到现在，材料配方从未变动，性能稳定可靠；

4.特殊的材料配方，使内衬固结体具备了自我修复的性能，只要有水份存在的环境，内衬管具有对毛细裂纹的自修复能力，使内衬具备了的防渗性能；

5.全自动双向旋转离心喷涂，涂层均匀、致密；

6.可针对管径、埋深、地下水、地质及管道破损等情况，灵活设计内衬厚度，并可在任意管段变化内衬厚度，限度节约修复成本；

7.修复材料与基体表面紧密粘合，对基体上的缺陷、孔洞、裂缝等有填充和修补作用，充分发挥了原有结构的强度；

8.一次性喷涂修复距离可达300m，内衬管连续、无接缝；

9.喷涂设备尺寸小、喷涂速度在调速绞车的回拉下进行，不受管道弯曲，转角等限制；

10.对于超大断面管涵和压力管道，可在喷涂层之间加筋（钢筋网、纤维网等），增加结构的整体强度；

11.修复结构防水、防腐蚀、不减少过流能力，设计使用寿命可达到50年以上；

12.设备体积小，设备少，一次性投资成本低。

二、 CCCP技术适用范围 

1.CCCP技术可用于修复混凝土管、陶土管、砖砌管、铸铁管、钢管及塑料管材；

2.CCCP技术广泛用于修复大直径污水管道、雨水管道；

3.可通过选用树脂、内衬夹纤维网/钢丝网等方式，采用CCCP技术对大直径供水管道进行喷涂修复。